烘干机在烘干过程中能量消耗的降低措施

　烘干是消耗热量很大的化工单元装置。在烘干过程中，热效率变化很大，一般化学工业中烘干热效率为20%—50%。提高烘干机烘干过程热效率的主要措施如下：

　　(1)对现有烘干机，加强热管理。如防止烘干介质的泄漏，使燃烧炉中的燃烧完全，对带有热风循环的烘干机，尽可能地保持最大的循环风量等。

　　(2)改善设备的保温。一般烘干机损失热量为3%—30%。在对烘干机散热量进行测定的基础上，采取措施，改善设各的保温，减少热损失。

　　(3)防止产品的过度烘干。烘干过程中，应严格地把产品控制在要求的含水量范围内，避免造成产品的过度烘干，而增加能量消耗。

　　(4)减少被烘干物料的初水分含量。如果被烘干的物料是溶液，可用薄膜蒸发器浓缩后，再进行喷雾烘干;如果被烘干的物料是悬浮液，可用过滤除去大部分水分后，再进行烘干。这样可以降低单位质量产品的热能消耗。

　　(5)回收废气带走的热量。对流烘干机在进口温度不太高的情况下，废气带走的热量与总热量之比值是很大的，有的可占总热量的40%。采用热交换器回收废气带走的热，已在工业上实施。例如，用10摄氏度的空气，通过废热回收换热器加热到84. 7摄氏度，废气可从150摄氏度降到70摄氏度，回收了废气中热量的25%，节约燃料23%，在两年内即可收回废热回收换热器所用的投资。用“热管”回收废气中的热量也是很有前途的方法。

　　(6)提高烘干机的空气进口温度。被烘干的物料若是非热敏性的，进入烘干机的空气温度，可以提高到650摄氏度以上;对于热敏性的物料，也可在保证产品质量的前提下，尽可能地采用较高的烘干机气体进口温度。因为，使用的气体温度越高，烘干机的热效率越高。

　　(7)采用过热蒸汽烘干。用过热蒸汽作烘干介质，利用蒸汽显热下降的烘干方法，叫做过热蒸汽烘干。烘干用的蒸汽，可以循环使用，以减少热损失，提高烘干过程的热效率。此外，蒸汽的比定压热容比空气的大一倍，在相同的烘干热负荷卜，水蒸气的用量，仅为空气用量一半，因此，提高了烘干装置的生产能力。它适于烘干时发臭的物料、有爆炸危险的物料、含有机溶剂的物料以及放射性废物的烘干等。

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