烘干机筒体烧红后该怎么处理？

1、烘干机出现红筒现象后，操作调解要及时，思想要统一，立即控制住添煤量，加大风速，及超市物料的量。在操作调解后没有效果时，应及时停机检修，防止筒体变形导致后期烘干机转筒离心，影响烘干机设备后期运转周期。

2、操作工添煤过量导致红窑，一般分为冷却带、枯燥带和上过渡带3种情况。出现红筒时原则上应该停机，但是有时受检修材料及销售的影响，隧道烘干机设备需要继续运转，此时操作上要更加精心。要连结入窑生料、煤粉质量稳定;烘干机设备操作要以稳定为主，而且可以适当降低窑速(不宜低于正常窑速的80%);筒体高温区域外部采取物理降温，如用轴流风机等对筒体表面进行风冷，以利于窑皮黏挂。而且根据不同位置采取不同的调解方案(以5000t/d生产线为例进行阐明)。

3、冷却带出现红筒现象配料上可以考虑将硅率降低，操作上应着力提高入窑二次风温。可以将一次风压由正常时的20kPa提高到22kPa，燃烧器内流风由正常时70%开度提高到90%，以收缩火焰，适当加大窑头转子秤用煤，连结较高的窑前温度，而且控制好窑头压力在-20Pa~-50Pa，防止其波动对窑口挂窑皮产生不利的影响，及时清理燃烧器头部“雪人”，防止火焰分散扫窑皮。降低窑速也会利于窑口挂窑皮。

4、烧成带出现红窑现象配料按正常值控制，连结稳定，操作上应连结窑况稳定为主。可以将一次风压由正常时20kPa略降低到18kPa左右，适当关小内流风开度，以延伸煤粉的燃烧时间，降低火焰峰值，拉长火焰。适当减少窑头用煤，降低窑内热负荷，加大剖析炉用煤，提高入窑物料的剖析率。

5、上过渡带出现红窑现象配料上可以将饱和比略降低、铝率提高，操作上以窑内适当拉大风，挂长窑皮为主。可以把三次风挡板关小10%~20%;关小内流风开度，由正常时70%降低到60%左右，加大窑内透风，一次风压由正常时20kPa降低到16kPa~19kPa，拉长火焰;适当降低窑速0.2r/min~0.4r/min，略减产10t/h，适当提高剖析炉温度5℃左右，而且连结稳定。这样可以把窑皮挂到30m左右，30m后也会挂上副窑皮。

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