传统锯末烘干机存在的问题:产量不高，而平均烘干电耗、煤耗高

在烘干机中间加装中心X型扬料板，进入烘干机的物料首先由周向扬料板带到一定高度，然后抛落扬料，抛落后的物料进入中部X型扬料板内，物料从上层X型扬料板再次抛落到下层X型扬料板，从而形成层层抛落物料，物料在烘干截面内呈雨状料幕，避免了烘干机内热空洞的存在，起到了导向、均流和阻料作用。由于物料在X型扬料板内不断抛落，延长了物料在X型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率。同时，由于物料在X扬料板内反复抛落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。

传统锯末烘干机存在的问题:产量不高，而平均烘干电耗、煤耗高。物料烘不干，终水分超过控制指标，导致磨机产量低，粉磨电耗很高，严重时发生堵磨糊磨事故。烘干机维修量大，烘干机头部容易烧坏变形，特别是进料部分，需要经常更换，严重影响烘干机的正常生产。烘干作业废气净化系统容易出现结露、湿底等现象，不仅影响生产，还缩短了设备的使用寿命，增加维修费用。

　 为了实现烘干物料终水分所要达到的控制指标，还有的用户自行加长污泥烘干设备筒体长度，不仅增加了锯末烘干设备重量、电耗和投资，还增加土建投资和施工周期，造成现场工艺布置的困难和拥挤。
东达矿山锯末烘干机采用新型组合扬料板和中心X型扬料板

　 根据锯末的性质和具体条件，设计适宜的扬料装置并确定合适的形状和布局，确保机内物料的热空气热交换。对具体、特定的烘干作业系统，在确保有效烘干时间的同时，采取缩短烘干机内停留时间的措施，为提高污泥干化机的通过能力创造条件。

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